Hjelmform

Hjelmformdesignprosessen er en flertrinnsprosess der designkonsepter transformeres til håndgripelige produkter som spiller en viktig rolle i å sikre sikkerheten og komforten til hjelmbrukere.

Først implementerer du en idé eller et konsept for hjelmdesignet. Dette inkluderer hensyn til målbrukerne av hjelmen, deres behov og miljøet der hjelmen skal brukes. Skisser lages vanligvis for å visualisere ideen og gi et foreløpig design som arbeidsgrunnlag.

Deretter konverteres skissedesignet til en 3d-modell ved hjelp av datastøttet design (cad) programvare. Dette inkluderer hjelmdesignets form, størrelse, konturer og detaljer om funksjoner som ventilasjonsåpninger og festepunkter kan vises.

Når den digitale modellen er fullført, lages en prototype, ofte ved hjelp av 3d-utskriftsteknologi, slik at designteamet kan evaluere de fysiske egenskapene til hjelmdesignet. Faktorer som komfort, passform og aerodynamikk testes. Hvis det oppdages feil eller forbedringsområder på dette stadiet, endres designet og en ny prototype opprettes. Denne syklusen fortsetter til en tilfredsstillende design er oppnådd.

Det første trinnet er å lage en modell ved hjelp av 3d-utskrift basert på design og størrelseskrav til hjelmen. Denne modellen, vanligvis laget av materialer som harpiks eller metall, gjenspeiler nøyaktigheten til hjelmen, inkludert alle dens detaljer som kurver, fordypninger og tilleggspunkter.

Deretter lager du formhulen og kjernen. Hovedmodellen er plassert inne i en boks og flytende støpemateriale, typisk silikon eller andre lignende gummiblandinger, helles rundt den. Når dette materialet stivner, danner det en nøyaktig kopi av formen til hovedmodellen, og skaper hoveddelen av formen kjent som formhulen. Det herdede formmaterialet skiller seg fra hovedmodellen for å danne kjernen.

Når kjernen og hulrommet er klargjort, kan selve hjelmformen nå støpes. Dette gjøres vanligvis ved å varme opp et slitesterkt materiale som stål eller aluminium til det blir en væske, som deretter helles eller sprøytes inn i formens hulrom. Når den stivner, danner den en nøyaktig kopi av den originale modellen.

Etter støping går den nyopprettede hjelmformen gjennom en etterbehandlingsprosess. Dette innebærer å fjerne overflødig materiale og jevne ut overflatene. Avhengig av design og formmateriale, kan prosesser som sliping, polering og polering brukes.

Det siste trinnet i produksjonsprosessen er kvalitetskontroll. Dette innebærer å inspisere formen for å sikre at den samsvarer nøyaktig med det originale designet. Det inkluderer å sjekke dimensjonene, verifisere formen og bekrefte at alle funksjoner er riktig utformet. Eventuelle feil eller feil som oppdages i løpet av dette stadiet utbedres, og formen kan støpes om nødvendig.

Mange harpikser og tilsetningsstoffer med høy korrosjonsbestandighet har en korrosiv effekt på overflaten av formhulen, noe som kan forårsake metalloppløsning og avskalling på overflaten av formhulen, forverre overflatetilstanden og forringe kvaliteten på plastdelene. Derfor er det best å bruke korrosjonsbestandig stål eller behandle overflaten av formhulen med krom eller nikkelbelegg.

God slitestyrke. Overflateglansen og nøyaktigheten til sprøytestøpte deler er direkte relatert til slitestyrken til overflaten av sprøytestøpehulen. Spesielt når noen plaster inneholder glassfiber, uorganiske fyllstoffer og visse pigmenter, flyter de sammen med plastsmelten i høy hastighet i strømningskanalen og hulrommet, noe som forårsaker betydelig friksjon på overflaten av hulrommet. Hvis materialet ikke er slitesterkt, vil det raskt slites ut, noe som forårsaker skade på kvaliteten på plastdelene.

Ved sprøytestøping bør temperaturen i formhulen nå 300 grader eller høyere, så det er best å velge verktøystål (varmebehandlet stål) som har gjennomgått passende herdingsbehandling, ellers vil det føre til endringer i materialets mikrostruktur, noe som resulterer i i endringer i størrelsen på sprøyteformen. Det er også viktig å opprettholde god dimensjonsstabilitet.

Formdeler er for det meste laget av metallmaterialer, og noen av dem har komplekse strukturelle former. For å forkorte produksjonssyklusen og forbedre effektiviteten kreves det at formmaterialet er lett å bearbeide til den formen og nøyaktigheten som tegningene krever.

Sprøytestøpte deler med god poleringsevne krever vanligvis god glans og overflatetilstand, så ruheten til hulromsoverflaten er svært liten. Overflatebehandling, som polering, sliping, etc., må utføres på hulromsoverflaten. Derfor bør det valgte stålet ikke inneholde grove urenheter og porer.

For å forbedre hardheten og slitestyrken blir sprøytestøps generelt utsatt for varmebehandling, men denne behandlingen skal minimere størrelsesendringen. Derfor er det best å bruke forhåndsherdet stål som kan bearbeides.