Nøkkelpunkter for stemplingsformdesign for bildeler
Modernisering av formdesign og produksjon er grunnlaget for utviklingen av formindustrien. Med utviklingen av vitenskap og teknologi trenger avanserte teknologier som datateknologi, informasjonsteknologi og automatiseringsteknologi stadig gjennom, krysser og integrerer tradisjonelle produksjonsteknologier, transformerer dem og danner avanserte produksjonsteknologier. Den nye tappeteknologien i stansematriser har ført til at mange stempelprodusenter har redusert kostnadene, noe som har ført til en kjøpsboom. Nedenfor vil Shanghai Xinyan dele med deg nøkkelpunktene for stemplingsformdesign for bildeler.
1. Rimelig utvalg av formmaterialer og implementering av korrekte varmebehandlingsprosesser er nøkkelen til å sikre matrisens levetid. For dyser med forskjellig bruk bør de vurderes grundig i henhold til deres arbeidstilstand, spenningsforhold, ytelsen til de bearbeidede materialene, produksjonsbatch og produktivitet, og fokusere på de ulike ytelsene til kravene ovenfor, og deretter gjøre tilsvarende valg for ståltyper og varmebehandlingsprosesser. Når produksjonspartiet med stemplingsdeler er stort, bør materialene til de arbeidende delene av dysen, stansen og formen velges fra høykvalitets og slitesterkt formstål. Materialene til andre prosessstrukturer og hjelpestrukturer til dysen bør også forbedres tilsvarende. Når partiet ikke er stort, bør kravene til materialegenskaper lempes på passende måte for å redusere kostnadene.
2. Ulike metallmaterialer og ikke-metalliske materialer brukes i stansedyser, hovedsakelig karbonstål, legert stål, støpejern, støpestål, sementert karbid, lavsmeltelegering, sinkbasert legering, aluminiumbronse, syntetisk harpiks, polyuretangummi , plast, laminert bjørkeplate, etc.
Materialene som brukes til å lage formene må ha høy hardhet, styrke, høy slitestyrke, passende seighet, høy herdbarhet, ingen deformasjon (eller mindre deformasjon) under varmebehandling, og ikke lett å sprekke under bråkjøling.
Når materialet som stemples er hardere eller har større motstand mot deformasjon, bør de konvekse og konkave formene til stansen være laget av materialer med god slitestyrke og høy styrke. Ved tegning av rustfritt stål kan en konkav form av aluminium bronse brukes fordi den har bedre anti-adhesjonsegenskaper. Styrepinnene og styrehylsene krever slitestyrke og god seighet, så lavkarbonståloverflateoppkulling og bråkjøling brukes ofte.
For eksempel er den største ulempen med karbonverktøystål dårlig herdbarhet. Når tverrsnittsstørrelsen på formdelene er stor, er den sentrale hardheten fortsatt lav etter bråkjøling. Men når du arbeider på en presse med et stort antall slag, blir det en fordel på grunn av dens gode slagfasthet. For faste plater og losseplater må de ikke bare ha tilstrekkelig styrke, men de må også deformeres mindre under drift.
3. I tillegg kan kaldbehandling og dyp kaldbehandling, vakuumbehandling og overflateforsterkningsmetoder også brukes for å forbedre ytelsen til formdeler. For kaldekstruderingsdyser med dårlige arbeidsforhold for konvekse og konkave dyser, bør formstål med gode omfattende mekaniske egenskaper som tilstrekkelig hardhet, styrke, seighet og slitestyrke velges, og det bør også ha en viss rød hardhet og termisk utmattelsesstyrke.
4. De varme og kalde bearbeidingsegenskapene til materialet og de eksisterende forholdene på fabrikken bør vurderes. Vær oppmerksom på bruken av mikrodeformasjonsformstål for å redusere maskineringskostnadene. For støpeformer med spesielle krav bør det utvikles og påføres formstål med spesielle egenskaper. Valget av formmaterialer bør bestemmes i henhold til bruksforholdene til formdelene, slik at lavprismaterialer kan velges for å redusere kostnadene samtidig som de oppfyller hovedbetingelsene.