Hvordan rengjør du ordentlig når du opprettholder injeksjonsformer?
Mold rengjøring er en nøkkelprosess i vedlikehold av mugg og også en flaskehals som begrenser muggvedlikehold. Fordi hastigheten på muggproduksjon og utvikling er mye raskere enn hastigheten på muggrensing, og formen må forberedes for neste produksjon umiddelbart etter rask rengjøring, er tiden som er igjen for rengjøring av mugg ganske begrenset. Gjennom etterforskningen av fabrikken ble det funnet at formene som ble arrangert i korridorene og workshopene på fabrikken nesten okkuperte det begrensede driftsrommet til verkstedet, og bare ventet på å bli rengjort.
Noen selskaper tilbakestiller formen direkte etter den første produksjonen uten noen rengjøringsbehandling og fortsetter å bruke den til reproduksjon. Hvis de produserte plastdelene er rene, betyr det at det ikke er noe problem med driften av formen. Over tid vil et kulturelt begrep om "midlertidig brannslukking" bli dannet i selskapet. Først når den akkumulerte resten i formen påvirker kvaliteten på delene eller formen har på seg, må formen rengjøres, og rengjøringsprosessen går bare forbi.
Noen fabrikker vil ansette noen juniorteknikere eller lærlinger i Mold Workshop for å gjøre noen gjøremål med rengjøring av formen og malen når du rengjør og reparerer formen, og deretter vil vedlikeholdsteknikeren skille formen og malen. Men når du rengjør former og maler, vil merkene bli vasket bort, noe som gjør det vanskelig for vedlikeholdsteknikere å finne og korrigere mugg og delvis defekter.
Riktignok krever rengjøringsmoldinger ikke talentene til en seniorformprodusent, men det er helt hensynsløst å la en nybegynner som ikke er kjent med de spesielle funksjonene og feilene i formen eller egenskapene til det viktigste tetningsområdet til formen Vær ansvarlig for rengjøring av mugg. Fordi den urimelige fordelingen av muggrensingsarbeid vil føre til kontinuerlig produksjon av muggsopp med ytelsesfeil, og på grunn av økningen av fuging, burrs, hjørner, for tidlig elektroplatering eller stålforskyvning, blandede muggsopp, etc., vil den også øke den Mold budsjett. Slike problemer stammer ofte fra vedlikeholdskulturen for "midlertidig brannslukking", som aldri overvåker eller står for feil, og heller ikke finner årsaken til problemet.
Standardiserte rengjøringsprosedyrer
Systematisk vedlikehold av mugg er basert på vedlikeholdskrav og kontinuitet i vedlikeholdsoperasjoner. For å oppnå målet om "kostnadseffektivitet", må det bemerkes: Utvikle en detaljert mold rengjøringsplan. Når du rengjør forskjellige deler av formen, for eksempel intern rengjøring av press, rengjøring av kant, generell rengjøring og rengjøring av hoveddelen, brukes forskjellige rengjøringsmetoder.
Etter at formen har kjørt i en viss periode, kan teknikere bestemme prosedyren og hyppigheten av muggrensing ved visuell inspeksjon av elektroplaterende slitasje, magnetiske merker og innholdet av rester i ventilasjons- og ikke-ventilasjonsområdene i formen. Derfor er det veldig viktig å forstå syklusen med sikker drift av mugg og arkivobservasjonsrapporter om gjenværende akkumulering og slitasje i formen.
Siden formen har en viss driftssyklus, bør alle former ledsages av relevante vedlikeholdsprosedyrer og vedlikeholdssyklusdokumenter. Generelt sett er det å kontrollere det indre fettnivået og driftsforholdene for bevegelige deler som trekk tenner, glidebrytere, indre akselpinner og gjennomføringer nøkkelen til å sikre stabil produksjon. Andre faktorer som påvirker produksjonen inkluderer forurensning eller blokkering av vannlinjer og vannsprøytdyser, lekkasje av manifolder, rust og korrosjon forårsaket av vannlekkasje eller kondens, etc. Hvilken grad av renslighet er nok?
Vanligvis etter at støpingsprosessoperasjonen er fullført, blir skitt eller rest (med visse kjemiske sammensetninger og fysiske egenskaper) igjen på formen. Avhengig av hvilken type rest, er kravene til rengjøring også forskjellige. Harpikser som PVC vil produsere hydrogenkloridgass, som vil korrodere forskjellige typer muggstål.
Andre rester skilles fra flammehemmere og antioksidanter, som vil korrodere stål. Noen pigmenter og fargestoffer kan føre til at stål rust, og rust er vanskelig å fjerne. Selv vanlig tetningsvann kan skade formen hvis den blir liggende på en ubehandlet formoverflate for lenge.
Så formen skal rengjøres i henhold til den etablerte produksjonssyklusen. Hver gang formen fjernes fra pressen, bør formenes lufthull åpnes først, og all oksidert skitt og rust i de ikke-kritiske områdene i formen og malen skal fjernes for å forhindre at den sakte korroderer ståloverflaten og kanter. I mange tilfeller, selv etter rengjøring, vil noen ubelagte eller rustne muggoverflater snart ruste igjen. Så selv om du bruker mye tid på å pusse ubeskyttede former, kan ikke overflatrost unngås.
Nå har mange former "selvrensende" ventilasjonsåpninger med høy glans. Rengjør og polerer ventilen til et polsk nivå av SPI#A3, eller slipp resten til søppelområdet til ventilen ved å frese eller slipe for å forhindre at resten fester seg til overflaten av grovfabrikkstativet. Men hvis operatøren manuelt polerer formen med en grovkornet skrubbepute, emery-klut, sandpapir, slipestein eller nylonbørste, messing eller stålbørste, vil det føre til overdreven "rengjøring" av formen.
Generelt, når du bruker hardplast, glassperler, valnøttskjell, aluminiumskuler, etc. Som slipemidler for høytrykks sliping og rengjøring av muggoverflater, hvis disse slipemidlene brukes for ofte eller feilaktig, vil denne slipemetoden også forårsake porene på Mold overflate, noe som resulterer i mer muggrester, slitasje eller for tidlig skade eller burr, noe som er mer ugunstig for muggrensing.
Ved å finne rengjøringsutstyr som er egnet for muggsopp og prosesseringsteknologi, og referere til rengjøringsmetodene og rengjøringssyklusene som er registrert i de arkiverte filene, kan mer enn 50% av vedlikeholdstiden lagres og muggslitasje kan reduseres effektivt.