Injeksjonsstøpesyklus
Hva er injeksjonsstøpesyklusen? Tiden som kreves for å fullføre en injeksjonsstøpingsprosess kalles støpesyklusen, også kjent som støpesyklusen. I dag har Fusan sortert ut relevant informasjon for å introdusere injeksjonsstøpesyklusen for deg. La oss ta en titt.
Støpesyklus: Støpesyklusen påvirker direkte arbeidsproduktivitet og utnyttelse av utstyr. Derfor, i produksjonsprosessen, bør den aktuelle tiden i støpesyklusen forkortes så mye som mulig under forutsetningen om å sikre kvalitet. I hele støpesyklusen er injeksjonstiden og kjøletiden veldig viktig, og de har stor innvirkning på kvaliteten på produktet. Fyllingstiden i injeksjonstiden er proporsjonal med fyllingshastigheten, og fyllingstiden i produksjonen er vanligvis rundt 3-5 sekunder.
Vi vil introdusere deg for injeksjonsstøpesyklusen
Holdtiden i injeksjonstiden er trykktiden til plasten i hulrommet, som utgjør en stor del av hele injeksjonstiden, vanligvis rundt 20-120 sekunder (opp til 5-10 minutter for supertykke deler). Før det smeltede materialet ved porten fryser, har lengden på holdetiden innvirkning på produktets dimensjonale nøyaktighet. Hvis det er senere, er det ingen effekt. Holdningstiden er også verdifull. Som vi alle vet, avhenger det av materialtemperatur, muggtemperatur og størrelsen på porten og porten.
Hvis port- og portdimensjonene og prosessforholdene er normale, brukes vanligvis trykkverdien med det minste svingningsområdet for krymping av produktet som standard. Kjølingstiden avhenger hovedsakelig av tykkelsen på produktet, de termiske og krystalliseringsegenskapene til plasten og formtemperaturen. Slutten på kjøletiden skal være basert på prinsippet om å sikre at produktet ikke endres når det blir avstemt. Kjøletid er vanligvis mellom 30 og 120 sekunder. Kjølingstiden skal ikke være for lang, noe som ikke bare reduserer produksjonseffektiviteten, men også påvirker komplekse deler. Demolding er vanskelig, og Demolding -stress kan til og med genereres når du tvunget demolding. Den andre gangen i støpesyklusen er relatert til om produksjonsprosessen kontinuerlig er automatisert og graden av kontinuerlig automatisering.