Sprøytestøpingsprinsipp og generelle støpeegenskaper
Sprøytestøping er å injisere plastsmelte inn i det lukkede formhulrommet med høy hastighet under høyt trykk, og oppnå et plastprodukt som er helt i samsvar med formen på formhulrommet etter avkjøling og forming.
Sprøytestøping må oppfylle to nødvendige støpebetingelser: plasten må sprøytes inn i sprøytestøpehulen i smeltet tilstand, og den injiserte plastsmelten må ha tilstrekkelig trykk og strømningshastighet til å fylle formhulen fullstendig. Derfor må sprøytestøping ha grunnleggende funksjoner som plastisering, smelteinjeksjon og trykkholdende støping.
Plastplastisering: I plastifiseringsprosessen for sprøytestøping, beveges solid plast kontinuerlig fremover langs skruesporretningen gjennom transportvirkningen til den roterende skruen. Etter oppvarming, komprimering, skjæring og blanding av skruegjengen økes temperaturen og omdannes til en viskøs plastsmelte med jevn tetthet, viskositet og sammensetning og stabil og jevn fordeling.
Sprøytestøpeprosess: den plastifiserte plastsmelten lagres i lagringsområdet til fatet. Under sprøytestøping beveger skruen seg aksialt. Under påvirkning av skrueinjeksjonstrykket strømmer plastsmelten gjennom munnstykket installert i den fremre delen av tønnen, formstøpesystemet, etc. med en viss hastighet og injiseres inn i formhulen til formen.
Avkjølings- og formingsprosess: plastsmelten som injiseres i formhulen til injeksjonsformen overvinner forskjellige strømningsmotstander og fyller formhulen. Plastsmelten som fyller formhulrommet utsettes for stort trykk fra formhulrommet. Dette trykket har en tendens til å drive plastsmelten tilbake til fatet. På grunn av kjøleeffekten til formhulen, avkjøles plastsmelten og krymper.
På dette tidspunktet fortsetter sprøytestøpeskruen å gi trykk for å holde plastsmelten fylle hulrommet uten tilbakeløp, og fyller på passende måte plastsmelten inn i formhulen for å fylle krymperommet i formhulen til plastsmelten gradvis avkjøles og stivner inn i et produkt.
Detaljer bestemmer suksess eller fiasko har blitt standarden som følges av hver bransje. Nå for tiden blir presisjonen på produktene høyere og høyere, og kvalitetskravene blir strengere og strengere. Dette krever streng kontroll og tilsyn av alle ledd i produktet under produksjonsprosessen, spesielt i sprøytestøpingsproduktindustrien.
Sprøytestøpingsprodukter har trengt inn i alle bransjer. Den kontinuerlige forbedringen av plastytelsen har gjort at mange deler som måtte være laget av metall før de ble fullstendig erstattet av plasttilbehør.
Men på grunn av den gode flyten til plast og vanskeligheten med å kontrollere størrelsen, er produksjonsprosessen for sprøytestøping vanskeligere enn andre industrier, spesielt i detaljene. Hvis du ikke tar hensyn, er sprøytestøping utsatt for porer, fargeforskjeller, blitz og andre fenomener. I alvorlige tilfeller vil produktet bli skrotet direkte. Disse vanlige problemene i sprøytestøpeprosessen tester direkte om sprøytestøpingsingeniøren har god kontroll over detaljene til sprøytestøpeproduktene.
Egenskapene til vanlig sprøytestøping er:
Kravene til dimensjonsnøyaktighet for sprøytestøpedeler er ikke høye, og de er generelt basert på montering. Utseendekravene til sprøytestøpedeler er relativt høye. Om nødvendig kan sekundær prosessering (som oljeinjeksjon) brukes for å forbedre utseendedefektene.
Vanlig sprøytestøping krever ikke en spesielt presis sprøytestøpemaskin eller spesielt spesifiserte materialer. Vanligvis kan vanlige termoplaster brukes til produksjon, så vanlig sprøytestøpingsteknologi er mye brukt i den moderne plastindustrien.
Hvis veggtykkelsen på sprøytestøpedelen er ujevn, vil det føre til at produktet deformeres eller krymper. For å løse dette problemet er det best å foreslå at kunden endrer produktet først. Hvis produktet ikke kan endres, er det eneste alternativet å legge til en C-vinkel eller R-vinkel ved overgangen mellom tykt og tynt for å gjøre overgangen. Dette vil redusere stressproblemet til plasten under flyt. Ved å redusere belastningen vil ikke produktet lett bli deformert. Tykkelsen og tynnheten kan selvfølgelig ikke overstige 60%, ellers må den tynnes eller tykkes.