PA10 OG PA12 sprøytestøping prosessforhold
PA12 sprøytestøping prosessforhold
Tørkebehandling: Fuktigheten bør garanteres å være under 0,1 % før behandling. Hvis materialet lagres utsatt for luft, anbefales det å tørke i varmluft ved 85 grader i 4~5 timer. Hvis materialet oppbevares i lukkede beholdere, kan det brukes direkte etter 3 timers temperaturlikevekt.
Smeltetemperatur: 240 ~ 300 grader; Ikke overskrid 310 grader for vanlige karakteristiske materialer, og ikke overskrid 270 grader for materialer med flammehemmende egenskaper.
Formtemperatur: 30~40 grader for uforsterkede materialer, 80~90 grader for tynnveggede eller store deler, 90~100 grader for forsterkede materialer. Økning av temperaturen vil øke krystalliniteten til materialet. Nøyaktig kontroll av formtemperaturen er viktig for PA12.
Injeksjonstrykk: opptil 1000 bar (lavt holdetrykk og høy smeltetemperatur anbefales).
Injeksjonshastighet: Høy hastighet (bedre for materialer med glasstilsetninger).
Løper og port:
For materialer uten tilsetningsstoffer, bør løperens diameter være rundt 30mm på grunn av materialets lave viskositet. For forsterkede materialer kreves en stor løpediameter på 5~8 mm. Løperformen skal være helt rund. Injeksjonsporten skal være så kort som mulig. Ulike former for porter kan brukes. Ikke bruk små innløp for store støpte deler, for å unngå for høyt trykk eller krymping på støpte delen. Tykkelsen på porten bør helst være lik tykkelsen på delen. Ved bruk av neddykkede porter anbefales en minimumsdiameter på 0,8 mm. Hotrunner-former er effektive, men krever nøyaktig temperaturkontroll for å forhindre lekkasje eller størkning av materiale ved dysen. Hvis det brukes varme løpere, bør portstørrelsen være mindre enn for kalde løpere.
PA10 sprøytestøping prosessforhold
Fordi molekylstrukturen til nylon 10 inneholder hydrofile amidgrupper, er det ekstremt enkelt å absorbere fuktighet, og vannabsorpsjonshastigheten i likevekt er 0,8 % til 1,0 %. Fuktighet har en betydelig innvirkning på de fysiske og mekaniske egenskapene til nylon 10; derfor må råmaterialet tørkes før bruk for å redusere fuktighetsinnholdet til under 0,1 %. Tørking av nylon 1010 bør forhindre oksidasjonsmisfarging, fordi amidgruppen er følsom for oksygenoksidasjonsnedbrytning. Tørking er best brukt i vakuumtørking, fordi denne metoden med høy dehydreringshastighet, kort tørketid, god kvalitet på tørket granulat. Tørkeforhold generelt for vakuumgraden på 94,6 kPa eller mer, temperaturen på 90 ~ 100 grader, tørketid på 8 ~ 12 timer; vanninnhold ned til 0,1 % ~ 0,3 %. Hvis bruk av vanlig ovnstørrmanipulasjon, bør tørketemperaturen kontrolleres til 95 ~ 105 grader, og forlenge tørketiden, trenger vanligvis 20 ~ 24 timer. Tørkende materiale bør være forsiktig med å spare, for ikke å absorbere fuktighet igjen.
Plastiseringsprosess: Før nylon 10 kommer inn i formhulen, bør den nå den spesifiserte støpetemperaturen, og kan gi tilstrekkelig mengde smeltet materiale i den angitte tiden, og temperaturen på det smeltede materialet bør være jevn på alle punkter . For å oppnå kravene ovenfor, i henhold til egenskapene til nylon 10 skruesprøytestøpemaskin brukes, skruen er mutasjonstype eller kombinasjonstype. Tønnetemperaturen øker sekvensielt fra traktmatingspunktet og fremover. Ettersom tønnetemperaturkontroll i smeltepunktet til produktene nær slagstyrken til forbedringen, og kan unngå retur av lekkasje, for å forhindre nedbrytning av materialet, er tønnetemperaturen vanligvis 21 0 ~ 230 grader. For å redusere forstøpeskruen og PA1010 friksjonen mellom. Flytende parafin kan brukes som smøremiddel. Dosering er vanligvis 0,5 ~ 2 ml / kg; muggtemperaturen er vanligvis 40 ~ 80 grader. Økningen av mottrykket bidrar til komprimering av materialet i skruesporet. Kjør ut den lavmolekylære gassen i materialet. Forbedre kvaliteten på plastisering; Økningen i mottrykk vil imidlertid øke lekkasjen og tilbakestrømmen mellom skruen og tønnen, noe som reduserer plastiseringskapasiteten til sprøytestøpemaskinen. Plastiseringsmottrykket bør generelt ikke være for høyt, ellers vil det redusere mykningseffektiviteten betydelig, og til og med produsere overdreven skjærkraft og skjærvarme, slik at materialet spaltes. Derfor, i tilfelle av sprøytestøping krav. Jo lavere plastiserende mottrykk, jo bedre, tar vanligvis 0,5~1,0 MPa.
Formfyllingsprosess: I denne prosessen bør vi være oppmerksom på injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten til nylon 1010 sprøytestøping. Generelt injeksjonstrykk på 2~5MPa er passende, injeksjonshastigheten for sakte valg. Hvis injeksjonstrykket er for høyt. Injeksjonshastigheten er for høy. Lett å danne en formfyllende turbulens, bidrar ikke til å eliminere luftbobler i produktet. I henhold til egenskapene til endringen i hulromstrykket, kan sprøytestøpeprosessen deles inn i innføringen av materialet i formen, flyten av formfylling og avkjølingsstadiet. Avkjølings- og formingsprosessen kan deles inn i tre stadier: trykkvedlikehold og etterfylling, tilbakestrømning og kjøling etter portfrysing.
Visse betingelser må oppfylles for å realisere trykkholdende lading. På den ene siden skal den sørge for at det er nok smelte, dvs. at det er materiale å gjøre opp; samtidig kan ikke hellesystemet stivne for tidlig, slik at smelten har en vei å gå. Dette er en nødvendig betingelse for materialet; på den annen side bør injeksjonstrykket være høyt nok, holdetiden bør være lang nok, som er en tilstrekkelig betingelse for at materialet kan realiseres.
Holdetiden bestemmes vanligvis av eksperimenter, ikke for lang eller for kort. Holdetiden er for lang, ikke bare for å forlenge støpesyklusen; og vil gjøre det gjenværende trykket i formen hulrom er for stor, noe som resulterer i deforming vanskeligheter, eller til og med ikke kan åpne formen; i tillegg til å øke energiforbruket. Den beste holdetiden bør være å åpne formhulrommet. Resttrykket er null. Generelle nylon 1010 sprøytestøpedeler for 4 ~ 50 s holdetid.
Avforming: nylon 1010 deler i formen kjøling for å ha tilstrekkelig stivhet kan deformes. Avformingstemperaturen bør ikke være for høy. Generelt kontrollert i PA1010 varmeforvrengningstemperatur og formtemperatur mellom. Avforming, resttrykk i formhulrommet bør være nær null, som bestemmes av holdetiden. Generelt PA1010 sprøytestøpingstid: injeksjonstid 4 ~ 20 s, holdetid 4 ~ 50 s, kjøletid 10 ~ 30 s.
