Kunnskap om vedlikehold av plastskjeform
[Bearbeidingsutstyr] Slipemaskiner, CNC-maskineringssentre, fresemaskiner, sprøytestøpemaskiner, boremaskiner, trådskjæring, EDM, CNC-linjer, høyhastighetsfresing, CNC-gravering, høyhastighetsgravering, etc.
[Antall prosessutstyr] 50
[Behandlingskapasitet] 30-45 par/måned
[Møpemateriale] 45#, 40Cr, P20, 2738, 2316, 718, NAK80, S136, etc.
【Muggkunnskap】
Plast skjeform design
God formstrukturdesign er forutsetningen for kvalifisert formproduksjon. Vårt firmas tekniske avdeling har 10 profesjonelle formstrukturdesignere og produktstylister, som alle har mer enn 5 års arbeidserfaring, og kan utførlig designe formstrukturer og produktstrukturer. Aspektanalyse (inkludert: formtrekkvinkel, produktoverflatemikrokosmos, design av hellesystem, design av eksosanlegg, design av kjølesystem, etc.) De viktigste og utsatte problemene med disse formene vil bli testet gjentatte ganger under utformingen av formstrukturen.
Plast skjeform stål
Vanlige valg av formstål: 45#, 40Cr, P20, 2738, 2316, 718, NAK80, S136 osv. Generelt er det bedre å velge P20 og 2738 for koppformer i plast, som er rimelige og kan også oppnå en viss glatthet på overflaten av produktet. For de med høye interne krav, spesielt gir, brukes 2316 og 718. Ønsker du å kvalitetssikre formen kan du velge NAK80.
Introduksjon av utstyr
Den har et komplett sett med prosessutstyr, inkludert 8 CNC-fresemaskiner (hvorav den ene er høyhastighetsfresing, nøyaktigheten kan nå 0.1 mm), 3 EDM-maskiner som kan nå 0.1 mm , 4 presisjonsskjæringsmaskiner (hvorav den ene er skråningsskjæring), og 3 store boremaskiner. , 4 trådskjæremaskiner, en overflatesliper som kan nå 0.02 mm, og en fresemaskin.
Plast skjeform kjølesystem design
Utformingen av kjølesystemet er en relativt komplisert oppgave, som krever vurdering av kjøleeffekten og jevnheten til kjølingen, samt kjølesystemets innvirkning på formens generelle struktur. Den spesifikke plasseringen og størrelsen på kjølesystemet må bestemmes; nøkkeldeler som den bevegelige formen Eller kjøling av innsatser; kjøling av sideglidere og sidekjerner; utformingen av kjølekomponenter og valg av kjølestandardkomponenter. Vårt firma begynte å analysere disse problemene ved utformingen av formen. Formen bruker sirkulerende vann til å strømme i hver del av formen, noe som reduserer kjøletiden under sprøytestøping, forbedrer produktproduksjonseffektiviteten og reduserer produksjonskostnadene betydelig.
☆Muggvedlikehold
Vedlikehold av mugg er viktigere enn muggreparasjon. Jo flere ganger formen repareres, jo kortere levetid; og jo bedre formen vedlikeholdes, desto lengre vil levetiden være. Muggvedlikehold er hovedsakelig delt inn i tre punkter:
1. Daglig vedlikehold av formen: påfylling av ulike bevegelige deler som ejektorpinner, rader, styrestolper og styrehylser, rengjøring av formoverflaten, og rydding av vanntransport er alt daglig vedlikehold under formproduksjonen.
2. Regelmessig vedlikehold: I tillegg til daglig vedlikehold inkluderer regelmessig vedlikehold rengjøring av eksosåpningen, utblåsing av innestengt luft og brennende svarte flekker, og reparasjon av skadede og slitte deler.
3. Utseendevedlikehold: Mal utsiden av formbunnen for å unngå rust. Ved senking av formen bør de faste og bevegelige formene belegges med antirustolje. Formen bør lukkes tett når den oppbevares for å hindre at støv kommer inn i hulrommet.
Populære tags: skje mold, Kina skje mold produsenter, leverandører, fabrikk