Denne plaststolformen tilpasset av tyrkiske kunder.
De dominerende velsignelsene med plaststolformer består av overdreven presisjon, robusthet og ulike design. Disse velsignelsene lar plaststolformer levere fantastiske varer og oppfylle en rekke ønsker på et tidspunkt i produksjonsprosessen.
Først av alt,den overdrevne presisjonen til stolformer i plast er en av de fremste fordelene. I diagrammet og produksjonsprosedyren til formen, brukes overlegen CNC-vitenskap og presisjonsbehandlingsutstyr for å sikre overdreven presisjon og balanse i formen. For eksempel har Shuncheng Mould Company et komplett sett med prosessutstyr, bestående av høyhastighetsfresemaskiner og presisjons EDM-utstyr, som kan sikre at formen er nøyaktig 0.1 mm1. Denne høye presisjonen forbedrer ikke lenger bare utseendet av høy kvalitet på produktet, men sikrer i tillegg den dimensjonale konsistensen til produktet.
For det andreplast stolformer har usedvanlig overdreven holdbarhet. Muggstoffet bruker vanligvis superstål, som 718 og Shanghai Baosteel P20-materialer, som nå ikke bare kan forbedre livsstilen til formen, men i tillegg forsterker gulvglansen til det sprøytestøpte produktet og begrenser teknologien til blits og grader1 . I tillegg vil jevnheten og effektiviteten til kjøleinnretningen bli tatt i betraktning for varigheten av grafen til formen for å sikre stabiliteten og stabiliteten til muggen på et tidspunkt i arbeidsprosessen.
Endelig,formatet på plaststolformer er ganske fleksibelt. Formdesignere kan lage en rekke design i samsvar med produktkrav, inkludert distinkte avstøpningsbakker, porting-gadget-design, og eksosmaskindesign, etc., for å møte produksjonsønskene til en rekke plaststoler1. Denne graffleksibiliteten er ikke lenger bare relevant for forskjellige typer plaststoler, som sprøytestøpestoler, blåsestøpestoler, etc., men kan i tillegg tilpasse stoler av unike former og størrelser i henhold til kundens ønsker for å møte behovene av bestemte steder.
Oppsummert,matchende stolformer i plast gir et sterkt grunnlag for produksjon av bemerkelsesverdige og assorterte plaststoler gjennom deres overdrevne presisjon, robusthet og planfleksibilitet.
Hvordan lages plastinjeksjonsformer?
Former er konstruert gjennom to hovedmetoder: standard maskinering og elektrisk utladningsmaskinering (EDM).
Standard/CNC maskinering
I sin konvensjonelle form krever standard maskinering manuell bruk av dreiebenker, fresemaskiner og borepresser. Med avansert teknologi har CNC-maskinering blitt det dominerende middelet for å lage mer komplekse og nøyaktige former, samtidig som standard maskineringsmetoder brukes. Med CNC brukes datamaskiner til å kontrollere bevegelsen og driften av møllene, dreiebenkene og andre skjæremaskiner.
I moderne CNC-systemer er både formdesign og produksjonsprosesser svært automatiserte. Formens mekaniske dimensjoner er definert ved hjelp av programvare for datamaskinstøttet design (CAD), og deretter oversatt til produksjonsinstruksjoner av programvare for datamaskinstøttet produksjon (CAM). "Post processor" programvare forvandler deretter disse instruksjonene til de spesifikke kommandoene som er nødvendige for hver maskin som brukes til å lage formen. De resulterende kommandoene blir deretter lastet inn i CNC-maskinen.
Maskinering av elektrisk utladning
Elektrisk utladningsmaskinering (EDM) har blitt mye brukt i formproduksjon. EDM er en prosess der en ønsket form oppnås ved bruk av en elektrode, som er laget av grafitt eller kobber. Den monteres deretter i en EDM-maskin og plasseres over arbeidsstykket, som er nedsenket i en dielektrisk væske.
Elektroden senkes deretter ned til arbeidsstykket. Deretter, ved hjelp av en kontrollert elektrisk kilde, brukes elektroden til å ødelegge og spre metallet i området motsatt av elektroden. Elektroden kommer aldri i kontakt med arbeidsstykket. Et gnistgap på noen få tusendeler av en tomme opprettholdes alltid mellom elektroden og arbeidsstykket. Denne prosessen er en langsommere metode for å fjerne metall fra en form; EDM-prosessen kan imidlertid produsere former som ikke er mulig med konvensjonell CNC-bearbeiding.
En annen fordel med EDM-prosessen er at den lar forherdede former formes og eliminerer behovet for ytterligere varmebehandling. Noen ganger, for eksempel med høyttalergitterformer, tjener den resulterende fine EDM-finishen til å være den siste delen uten polering av formhulen.
Former design
Plastsprøyteformen består av to primære komponenter, hulromshalvdelen av formen (A halv) og ejektorhalvdelen av formen (B-halvdelen). Disse formhalvdelene er designet for å fungere sammen som følger:
Plastharpiks fra støpemaskinen kommer inn gjennom en "sprue" eller "port" på A-halvdelen.
En innløpsbøssing tetter tett mot munnstykket på injeksjonsrøret til støpemaskinen. Dette gjør at den smeltede plasten kan strømme fra fatet inn i formen (eller "hulrommet").
Innløpsbøssingen leder den smeltede plasten gjennom kanaler (kalt "løpere") som er maskinert inn i overflatene til A- og B-halvdelene av formen.
Den smeltede plasten strømmer gjennom løperen og går inn i en eller flere spesialiserte porter og inn i hulrommet for å danne den ønskede delen.
En form er vanligvis utformet slik at den støpte delen forblir pålitelig på B-halvdelen av formen når den åpnes. Løperen og innløpet trekkes ut av A-halvdelen. Den støpte delen faller deretter fritt når den kastes ut fra B-halvdelen.
En enkelt plastinjeksjonsform kan ha ett hulrom, som produserer en del om gangen, til flere hulrom for ekstremt høyproduksjonsformer (som de for flaskekorker) som kan ha 100 pluss hulrom.
Emballasje og levering
Emballasjedetaljer:
1. Anti-rust olje
2.Plastfilm
3.Trekasse
4. Eller i henhold til kundens krav.
5. Havn: Ningbo/Shanghai
6.Ledetid: 60 dager
Ordreproduksjonsprosess
Populære tags: plast matchende stol mold, Kina plast matchende stol mold produsenter, leverandører, fabrikk